SPP-9M 耐候PU防腐涂料

产品简介

SPP-9M耐候PU防腐涂料是由有机硅、异氰酸酯以及纳米材料复合改性而成，是一种新型的高档防腐涂料。材料防腐性能优异，同时具有耐磨、耐候、快速固化等特点，区别于传统涂料多道施工的不足，更加环保高效。

产品主要性能指标

产品优势

«  反应速度可调：可几秒固化，也可1小时固化。

«  施工便捷：可手工滚涂也可设备喷涂；

«  漆膜致密，防腐性佳，耐老化性能优异，长期使用不变色；

«  兼具良好的韧性和耐磨性；

«  光泽度高，美观。

应用领域

«  各类金属管道、储罐外壁防腐；

«  各类高档设备、机械、集装箱，风力发电机防腐耐候；

«  各类钢结构防腐。

涂装方法

喷涂/辊涂

推荐厚度为120~200μm，理论涂布量0.2kg/m2，实际消耗量以现场工况为准。

施工工艺简介

1. 金属基面喷砂除锈至Sa2.5级，增加表面粗糙度至60～120μm；

2. 将金属表面杂质清理干净，至表面无油、无水；

3. 涂刷专用金属底漆；

4. 做好必要的遮护，底漆表干8h内喷涂或辊涂防腐材料。

包装、贮存及运输

25kg/组，也可根据用户需求更换包装。

建议贮存环境：10～40℃，阴凉通风处、仓库储存，容器必须密封存放。

有效贮存期：不打开原包装，6个月；超出贮存期，经检验质量合格仍可使用。

运输时，防严寒、日光曝晒和雨淋，符合运输部门的有关规定。

注意事项

1. 施工时，基材表面必须干燥无水汽；

2. 环境温度低于10℃时，不宜施工，20℃时施工效果最佳；

3. 涂装作业时，环境湿度必须低于85%；

4. 涂料在使用之前必须充分搅拌以确保混合均匀；

5. 涂装开始前应先试涂，无异常情况后才可正式涂装；

6. 复涂间隔时间大于24h时，需要涂刷专用界面剂再复涂；

8. 在密闭空间施工时，应做好防护工作。喷枪不可对人，防止意外喷涂出料伤人；

9. 在向立面进行涂装时，要以横竖交错的方式进行涂装作业；

10. 涂层施工完毕，为保证涂层达到最理想效果，24小时内不允许进行负重作业、堆叠，以免损坏涂层。

SPP-9FG 重防腐聚酯涂料

产品简介

SPP-9FG重防腐聚酯涂料是由环氧树脂改性的、高性能防腐聚酯涂料。该产品具有吸水率低、耐水解、防腐性能优异的特点，采用专用设备现场喷涂成型，可满足多数防腐蚀环境，尤其适用于石油、化工等有重防腐需求的领域。

产品主要性能指标

耐介质性：

产品优势

«  安全环保：无溶剂，高固含，施工安全，环境友好；

«  防腐性能优秀：成型涂层致密、无接缝、耐水解性好、电气强度高、绝缘性好，能有效抑制金属的电化学腐蚀，并能耐受强腐蚀性介质的侵蚀；

«  防腐寿命长：超低吸水性，不易水解，性能稳定，充分保证涂层不易破坏，保障防腐性能；

«  施工效率高，常温固化不用加热。

应用领域

«  市政污水管道、自来水管道，架空管、直埋管等管道重防腐；

«  石油、化工等各行业的管道、储罐、金属槽、钢结构等重防腐。

涂装方法

喷涂施工。

推荐厚度为1.5～2mm，理论涂布量1.2kg/（m2·mm），实际消耗量以现场工况为准。

施工工艺简介

1. 金属基面喷砂除锈至Sa2.5级，增加表面粗糙度至60-120μm；

2. 将金属表面杂质清理干净，至表面无油、无水；

3. 涂刷专用金属底漆；

4. 做好必要的遮护，底漆表干8h内喷涂防腐材料。

包装、贮存及运输

430kg/组，也可根据用户需求更换包装。

建议贮存环境：10～40℃，阴凉通风处、仓库储存，容器必须密封存放。

有效贮存期：不打开原包装，6个月；超出贮存期，经检验质量合格仍可使用。

本产品不含有有机溶剂，不属于氧化剂、腐蚀品或放射危险品。在储存过程中不会产生爆炸，不属于危险品。运输时，防严寒、日光曝晒和雨淋。

注意事项

1. 施工时，基材表面必须干燥无水汽；

2. 环境温度低于10℃时，不宜施工，20℃时施工效果最佳；

3. 喷涂作业时，环境湿度必须低于85%；

4. 施工前，用电动搅拌将B组分充分搅拌均匀；

5. 喷涂开始前应先试喷，应在喷枪的扇面稳定后才可正式喷涂；

6. 复喷间隔时间大于2h时，需要涂刷专用界面剂再复喷；

7. 严禁向喷涂材料中加入稀释剂；

8. 施工现场应有良好的通风、照明及安全防护条件，并严禁烟火；

9. 涂层施工完毕，为保证涂层达到最理想效果，24小时内不允许进行负重作业、堆叠，以免损坏涂层；

10. 涂层使用介质温度不宜超过60℃。

M001水性陶瓷聚合物面漆

简介：SPP-M001水性陶瓷聚合物面漆是以硅溶胶-有机硅烷为基础并与稀土、氧化铝、氧化钛进行复合而成的材料，改善了纯无机涂层的脆性，保留了无机陶瓷的高耐候、耐磨性以及耐温性、自洁性，是长效性环保的涂料，主要用作面漆，提高耐候性以及防腐性。

主要特点：

◆施工简单，可喷涂、浸涂、刷涂多种施工方式

◆水性环保，无有害物质溶出，无重金属

◆极优异的耐候性，半永久性涂料

◆耐磨性优异，优异的抗风沙侵蚀性能

◆A级不燃

◆良好的自清洁性

◆耐温260℃

表2  不同高性能面漆比较

基本参数说明

◆使用配比：A：B=7:3

◆干燥条件：

烘烤完全干燥，150℃*20min；

或常温固化，表干≤1小时（25℃），达到最终强度需七天（25℃）

◆体积固含量：45-50%

◆比重：1-1.2g/cm3

◆无浪费理论用量：50g/m2（干膜20微米）

◆粘度：FORD 4#，10-14秒（20℃）

◆闪点：36℃

◆保存期限：避光密封，混合前：自出厂日起12个月；混合后，2-3天（密封保存）

应用领域

◆军用车辆、军事设施、船舶等防护；

◆建筑钢结构、风电塔筒、化工储罐、管道、金属设备等防腐耐候、抗风沙防护；

◆太阳能光伏电池背板的防护。

使用说明

1.  做面漆使用时底漆应确保清洁，无油、无水，在SPP-D001水性重防腐属底漆干燥90%以上（通风良好,常温10h后）时涂覆面漆。

2.涂料准备：

请先将主剂搅拌均匀。

主剂：固化剂按照7：3（重量比）的比例配比，搅拌60分钟，静置30分钟后使用。

3.喷枪准备：喷枪口径1.0-1.3mm, 压力4-5kg，金属色可以用口径稍大的枪。

4.烘干时间：150℃，20分钟。开始时要逐渐升温，一次完成。可常温干燥，常温干燥应注意保持环境通风，七日后完全达到产品强度。

5.无特殊情况不需要稀释，稀释时，请使用95%以上纯度的乙醇。

6.建议干燥膜厚为15-25㎛。

7.涂料搅拌初期需要搅拌机转速快一些，等搅拌均匀后再降到一定速度，为了涂料搅拌更加均匀，建议搅拌时要搅拌机偏心搅拌或移动涂料桶使其被均匀搅起。

8.喷涂前用200目滤网过滤。不能用任何有机稀料稀释。如果粘度过高，可以加入5%左右的95%以上的乙醇稀释。金属色喷涂中需要不断搅拌，防止色料沉淀。金属色应低速搅拌。

9.清洗喷枪及桶、管道等清洗必须用酒精、丁酮或异丙醇清洗，不能用稀料。不能与氟碳等油性喷枪混用。

注意事项

1.涂装及储存应严禁烟火。

2.材料为水性涂料，低于0℃应注意保温。

3.作业时应采取充分的通风换气措施。

K406 管道防腐聚脲

产品简介

K406管道防腐聚脲主要应用于各种金属管道防腐。材料分为A、B两个组分，具有环保无毒、高效施工、优异的防腐性等优点，能满足不同环境下的防腐要求。

产品主要性能指标

产品优势

«  快速固化，施工效率高；

«  不含溶剂，安全环保，环境友好；

«  专用设备喷涂固化，质量稳定、有保证；

«  涂层致密无接缝，具有十分优异的防腐性能；

«  与金属底材结合力强；

«  耐老化性能优异，使用寿命长，埋地管道可使用30年以上；

«  具备良好的耐磨性。

应用领域

«  用于污水管道、石油管道、燃气管道、架空管、直埋管等管道内、外壁的防腐。

涂装方法

专业设备喷涂施工，使用前需将A、B组分预热，B组分使用前应充分搅拌。

推荐厚度为 ：2~2.5mm。

施工工艺简介

1.      金属底材推荐采用喷砂除锈至Sa2.5级，或角磨机打磨除锈，确保底材无锈蚀物；

2.      底材清洁，不得有水、不得有油；

3.      刷D300金属底漆；

4.      底漆表干后24小时内喷涂K406管道防腐聚脲。

包装、贮存及运输

A组分220kg/桶，B组分210kg/桶。也可根据用户需求更换包装。

建议贮存环境：0～40℃，阴凉通风处、仓库储存，容器必须密封存放。

有效贮存期：不打开原包装，6个月；超出贮存期，经检验质量合格仍可使用。

本产品不含有有机溶剂，不属于氧化剂、腐蚀品或放射危险品。在储存过程中不会产生爆炸，不属于危险品。运输时，防严寒、日光曝晒和雨淋。

注意事项

1.      施工时，基材含水率必须低于7%，基材温度必须高于露点3℃。

2.      环境温度低于-5℃时，不宜施工，喷涂作业时，环境湿度必须低于85%。

3.      喷涂材料B组分在使用之前必须充分搅拌30分钟以确保搅拌均匀。

4.      复喷间隔时间大于2h时，需要涂刷专用界面剂再复喷。

5.      严禁向喷涂材料中加入稀释剂。

6.      在密闭空间施工时，应做好防护工作，并保证通风。

7.      涂层施工完毕，为保证涂层达到最理想效果，24小时内不允许进行负重作业、堆物，以免损坏涂层。

K401 金属重防腐聚脲

产品简介

K401金属重防腐聚脲是针对各种环境下金属材质的储罐，管道以及海上钢结构等推出的新型防腐材料。材料分为A、B两个组分，具有环保无毒、高效施工等优点，能满足市场上大多数的防腐要求，在海洋环境中更能发挥其优异的防腐性。

产品主要性能指标

产品优势

«  快速固化，施工效率高；

«  不含溶剂，安全环保，环境友好；

«  专用设备喷涂固化，质量稳定、有保证；

«  涂层致密无接缝，具有十分优异的防腐性；

«  与金属底材结合力强；

«  耐老化性能优异，使用寿命长；

«  具备良好的耐磨性。

应用领域

用于石油、化工行业的各类金属的防腐，如化工储罐、酸洗槽、原油罐等的防腐。

涂装方法

专业设备喷涂施工，使用前需将A、B组分预热，B组分使用前应充分搅拌。

推荐厚度为 ：2~2.5mm。

施工工艺简介

1.      金属底材推荐采用喷砂除锈至Sa2.5级，或角磨机打磨除锈，确保底材无锈蚀物

2.      底材清洁，不得有水、不得有油

3.      刷D300金属底漆

4.      底漆表干后24小时内喷涂K401金属重防腐聚脲

包装、贮存及运输

A组分220kg/桶，B组分210kg/桶。也可根据用户需求更换包装。

建议贮存环境：0～40℃，阴凉通风处、仓库储存，容器必须密封存放。

有效贮存期：不打开原包装，6个月；超出贮存期，经检验质量合格仍可使用。

本产品不含有有机溶剂，不属于氧化剂、腐蚀品或放射危险品。在储存过程中不会产生爆炸，不属于危险品。运输时，防严寒、日光曝晒和雨淋。

注意事项

1.      施工时，基材含水率必须低于7%，基材温度必须高于露点3℃

2.      环境温度低于-5℃时，不宜施工，喷涂作业时，环境湿度必须低于85%

3.      喷涂材料B组分在使用之前必须充分搅拌30分钟以确保搅拌均匀

4.      复喷间隔时间大于2h时，需要涂刷专用界面剂再复喷

5.      严禁向喷涂材料中加入稀释剂

6.      在密闭空间施工时，应做好防护工作，并保证通风。

7.      涂层施工完毕，为保证涂层达到最理想效果，24小时内不允许进行负重作业、堆物，以免损坏涂层。